1.防護(hù)面層砂漿硬化后，即使比較干燥，但在使用過程中總會受到雨水浸泡，當(dāng)水分滲入其內(nèi)部，將其內(nèi)部可溶性物質(zhì)（如NaOH、KOH、Na2SO4、Ca(OH)2等）帶出來，堿與空氣中的CO2和水分發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鹽，與硫酸鹽一起沉淀在表面，且象CaCO3、CaSO4等物質(zhì)不易被雨水沖走，因而牢固地附著在防護(hù)面層表面。

2. 當(dāng)有一定濕度時(shí), 空氣中的CO2與水分結(jié)合形成H2CO3,H2CO3與基材表面的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng), 生成CaCO3; H2CO3還會滲透到基材內(nèi)部與Ca(OH)2化合成Ca(HCO3)2, Ca(HCO3)2也會隨著表面水分蒸發(fā)被水分從基材內(nèi)部帶出來, 直接結(jié)晶, 或者再與H2CO3反應(yīng)生成CaCO3。

3. 由于工業(yè)污染, 空氣中一般含有一定量的SO2, SO2溶于雨水后形成酸雨, 這種酸雨滲入基材內(nèi)部, 與基材中的堿性物質(zhì)相結(jié)合并隨著水分遷移到表面結(jié)晶, 也會引起泛白。 上述這些白色物質(zhì)的析出結(jié)晶在一定程度上可以增加基材表面的密實(shí)性, 但是由于雨水循環(huán)作用, 會將沉積在表面的可溶性的結(jié)晶物沖走, 而基材內(nèi)部由于可溶性物質(zhì)的溶出, 增大了孔隙率, 降低了基材的抗?jié)B性, 從而會使鹽、堿的析出作用加劇。

1、在選用水泥時(shí), 應(yīng)盡量選用堿金屬氧化物含量低的低堿水泥。

2、配制防護(hù)面層砂漿時(shí)，對集料要有一定的選擇性，應(yīng)該嚴(yán)格控制其可溶性鹽含量。

3、盡量不使用堿金屬含量高的外加劑。在配制防護(hù)面層砂漿或砂漿時(shí), 采用適宜的外加劑, 如使用減水劑或高效減水劑, 可以降低拌和用水量, 從而減小防護(hù)面層砂漿或砂漿的孔隙率, 改善孔結(jié)構(gòu), 提高抗?jié)B性能。可以說,只要是能夠增強(qiáng)防護(hù)面層砂漿或砂漿密實(shí)性、減少開裂且含堿金屬氧化物少的外加劑都可采用，如防水劑、膨脹劑和早強(qiáng)劑等。

預(yù)防泛白的措施：加強(qiáng)施工防范

當(dāng)然，在施工時(shí), 應(yīng)采取積極的預(yù)防措施。首先，外保溫施工中應(yīng)時(shí)刻注意天氣變化，避免低溫及高濕天氣條件下施工防護(hù)面層砂漿；另外，外保溫防護(hù)面層砂漿施工完成之后不宜暴露時(shí)間過長，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外飾面施工并避免遭受雨淋。防護(hù)面層砂漿在初凝時(shí), 滲出表面的水分越多, 出現(xiàn)泛白的嚴(yán)重性就越大, 也就是說水灰比大的防護(hù)面層砂漿泛白較多, 為此, 在滿足施工操作的前提下, 應(yīng)盡量減少拌和用水量。當(dāng)泛白現(xiàn)象發(fā)生后, 在不影響砂漿性能的情況下, 尋找一些有效對策來處治, 對消除泛白,是非常可取的。

最后，還有非常重要的一點(diǎn)，要想有一個(gè)良好的外飾面效果，涂刷外墻涂料必須等防護(hù)面層砂漿完全干透后方可進(jìn)行。